（经济观察）中国民企把“柔性”练成硬功夫
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中新社北京10月9日电 (陶思阅)今夏，欧洲遭遇罕见高温，老旧建筑面临无法改造的限制，中国家电企业迅速推出免打孔空调；针对日本市场的特点，中国车企设计出纯电轻型车“海獭”，从尺寸、续航到场景功能贴合当地需求；“哭哭马”因工人缝反玩偶嘴角而意外走红，厂商迅速组织生产，接住这波市场机遇……近年来，中国民营企业在快速响应市场变化方面展现出独特优势，“柔性”成为其中新的关键词。
企业做大市场份额，规模化、标准化曾是制胜法门。
如今，面对消费市场个性化、订单碎片化的新环境，民企以“柔性”功夫既可接住多样化需求，也能在竞争中蹚出新路。
造一艘巨轮需要数以十万计的零部件。
民营造船厂恒力重工集团有限公司(下称恒力重工)目前可建造4个大类、10余种船型。
“但品类多也是一把双刃剑。
”恒力重工生产部副总经理王雷说，现在造船要有“插船排产”的弹性。
遇到船东有急单，将每条生产线的产能各压出几天，挤出来的产能合成一个新船位，既有的进度不耽误，高价值的临时单也能接。
还有不少民企选择给工厂装上“大脑”。
在传统生产体系中，一旦订单、物料出现变动，生产计划就需要重新调整，容易出现产能不匹配、库存积压、交付延期等问题。
而智能排程的参与有效解决了这一难题。
以华为为例，其自有工厂搭载智能排程系统可统筹90个工厂、35天的订单预测需求。
在湖北荆州，美的洗衣机工厂的智能化协同体系覆盖38项核心生产场景，排产响应速度大幅提升；在安徽芜湖，隆基绿能的光伏生产基地嵌入智能算法，结合订单优先级、物料齐套率等数十项指标，动态生成最优生产方案。
多种看似毫不相干的生产场景，指向的是同一种能力：市场要什么，企业就能接什么。
“此前，一些企业处于两难。
一方面产能‘吃不饱’；另一方面订单来了不敢接，因为生产转换的时间成本高。
”深圳市瀚智达科技有限公司创始人张子西说。
“柔性生产模式为民企带来三重确定性。
”青岛酷特智能股份有限公司董事长张蕴蓝接受中新社采访时说，分别是不压货的库存确定性、以真实需求驱动生产的确定性以及资金高效运转的现金流确定性。
这种快速响应市场的“柔性”能力离不开数字化、智能化转型的支撑。
9月发布的《2026中国民营企业500强调研分析报告》显示，60.6%的企业已制定数字化转型与人工智能应用战略规划，推进智能制造、开发应用数字化产品和服务的企业占500强比例分别为53.2%、50%。
在规模已不再是唯一“护城河”的当下，能接住碎片化订单的“柔性”正成为中国民企新的硬核实力。
(完)
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